DV Yönlendirme valf sistemi | Lekton Proses Ölçüm Kontrol

DV YONLENDIRME VALF SISTEMI

DV Yönlendirme Valf Sistemi

Lekton & Eureka Sistem Otomatik çok yönlü valf sistemi ( DV serisi Diverter sistem) , katı partiküllü malzemelerin proses de ,bir noktadan girerek ,tercih edilen 12 ayrı noktaya kadar transferine yön veren pnömatik veya elektrik kontrollü ekipmandır. Otomatik çok yönlü valf sistemi DV serisi , 20 yılı aşkın süredir dünyanın bir çok ülkesinde konuşlanan çeşitli endüstrilerde kullanım alanı bulmuş, tecrübesiyle kendini kanıtlamıştır.

Standart olarak otomatik çok yönlü valf sistemi DN40 ,DN50,DN65,DN80,DN100,DN125 ,DN150 hat ölçülerinde flanşlı veya kaynak boğazlı olabilmekte ve ayrıca 1 giriş 12 çıkışa (DV3 :1 giriş 2 çıkış,DV4: 1 giriş 3 çıkış ….DV13 :1 giriş 12 çıkış) kadar imal edilebilmektedir.Sızdırmazlık ,hareketli giriş valfinde bulunan değiştirilebilir soket tip pnömatik şişme kauçuk conta yardımıyla sağlanmaktadır.Giriş ve çıkış hatlarında standartta karbon çelik malzeme kullanılmakta olup ,gıda uygulamalarında 304/316 paslanmaz çelik ve gıdaya uygun toksit malzeme içermeyen kauçuk conta opsiyoneli mevcuttur. Başlıca kullanım alanları ; talk ,bentonit ,reçine,tahıl ,kül,un,çimento,kömür ,feldispat,soda, kil,plastik,granül ve toz halindeki diğer malzemelerdir. Maksimum sıcaklık 80 °C olabilir . 1 giriş 2 çıkış çok yönlü valf sistemi yatay hareket; pnömatik silindir yardımıyla , 1 giriş 3 çıkış ve üstü sistemlerde; enkoder kontrollü elektrik motoru yardımıyla sağlanmaktadır

Çimsa'nın tercihi Lekton&Eureka system 1 giriş 3 çıkış otomatik dağıtıcı sistem (2010-2017)

DV sistemde hareketli giriş ,yatay hatta hareket ederek , PLC kontrol sisteminde binary kod yardımıyla seçilen çıkış noktasında pozisyonlanarak durur ve pnömatik 4 bar hava ,otomatik olarak sızdırmazlık contasını şişirerek sızdırmazlık sağlanır . Artık giriş ve tanka dolum veya boşaltım hattı birbirine tam geçişli olarak bağlanmıştır. Bu durum özellikle katı malzemelerin klasik vana sistemlerindeki klepe ,bıçak ve benzeri hareketli parçalar üzerindeki birikme ,aşındırma problemlerini ortadan kaldırmaktadır .Bakım maliyetlerini minimuma indirirken ,çalıştır ve unut kavramını tam manasıyla kullanıcılarına yaşatmaktadır.

İşletmelerde ,özellikle hatlardan ilgili vanayı sökmek ,bu hattı körlemek veya sistemi durdurmak büyük işletme kayıplarına sebebiyet vermektedir.DV sistemin ,bakım esnasında yerinden sökülmesine gerek yoktur.Bakım ; giriş valfi , DV kasasısın bakım için ayrılan en son noktasına hareket ettirilerek , burada ayrılan tamir bakım alanında ,kolaylıkla ve kısa sürede soket tip conta değiştirilerek yapılır .

PLC tabanlı DV kontrol sistemi

Avantajları;

Kolay kurulum .
Bakım için DV sistemin yerinde sökülmesine hatların körlenmesine veya sistemin durdurulmasına gerek yoktur.
Tamir ve bakım kolaylığı ! Sadece giriş tarafındaki hareketli parça üzerindeki , pnömatik olarak şişerek sızdırmazlığı sağlayan soket tip conta değişimi yapılır ayrıca bu conta ile akışkan arası temas minimum düzeyde olduğundan uzun ömürlü kullanım sağlamaktadır .
Geçiş hattında herhangi bir hareketli eleman olmadığından tam geçiş imkanı ile ,katı malzemelerin herhangi bir şekilde geçiş hattında birikmesi ve kaybı söz konusu olmaz
Özellikle çok çıkışlı sistemlerde , başlangıçta hızlı hareket ve ilgili çıkışa gelindiğinde yerinde yavaş pozisyonlama ile milimetrik lineer geçiş sağlanmaktadır.
DV sistem yerine kullanılacak valf sistemi uygulamalarına göre daha ekonomik ve sağlıklı çözüm sunmaktadır .